Приборы контроля геометрических параметров
Для обеспечения технологического процесса получения высокого качества сопрягаемых пар, организация разрабатывает и изготавливает приборы контроля геометрических параметров обрабатываемых изделий.
Приборы для контроля диаметров отверстий и валов «Микрон – И» предназначены для работы в лабораторных и цеховых условиях. Одновременно контролируются геометрические параметры отверстия и вала (овал, конус, бочка, корсет, разница диаметров между отверстием и валом), номер размерной группы отверстия и вала.
Датчики для контроля отверстий выполняются в виде пробок двух видов: пневматической, для контроля отверстий диаметром меньше 10 мм, и контактной индуктивной, для контроля отверстий больших диаметров.
Датчики для контроля золотников выполнены в виде индуктивной скобы с направляющей призмой.
Все датчики имеют частотный выход.
Электронные блоки данных приборов, в зависимости от условий эксплуатации, имеют различное исполнение: металлический или пластмассовый корпус, автономное или сетевое питание.
Индуктивные преобразователи датчиков, входящих в состав «Микрон – И», представляют собой пару ферритовых чашек, одна из которых имеет обмотку, вторая служит якорем. То есть преобразователь - это катушка с переменной индуктивностью. Катушка входит в состав колебательного контура автогенератора. Частотная характеристика такого преобразователя (частота – зазор) нелинейна, но существенным достоинствам является высокая чувствительность. Характеристика датчика зависит кроме того от конструктивных особенностей, качества изготовления и пр.
Любую достаточно гладкую функцию в заданном интервале с заданной точностью можно аппроксимировать полиномом. В приборах «Микрон – И» для обеспечения необходимой точности частотная характеристика датчика аппроксимируется полиномом третьей степени. Для этого используется четыре меры. Датчик вставляется в установочное кольцо или установочный вал кладется на скобу, на клавиатуре набирается численное значение размера меры, нажимается кнопка «ВВОД». При этом в память контроллера заносится пара чисел: численное значение размера меры и соответствующая ей частота датчика. В соответствие с прошитой в памяти контроллера программой решается система четырех линейных уравнений, определяются коэффициенты полинома Х = af 3 + bf 2 + cf + d, где Х – линейный размер, f – частота датчика. Этот процесс называется тарировкой.
Таким образом, электронный блок прибора «Микрон – И» адаптируется к датчику с любой частотной характеристикой. Поскольку характеристика датчика зависит не только от физических свойств преобразователя, но и от конструктивных особенностей и качества изготовления, при тарировке автоматически учитываются все неточности, погрешности изготовления. Соответственно, требования к качеству изготовления датчиков снижаются.
Этим приборы «Микрон – И» принципиально отличаются от традиционных средств измерения, где применяются стандартизированные датчики с линейной характеристикой, будь то контактные датчики линейных перемещений или пневмопробки.
Параметры тарировки в приборах «Микрон – И» (коэффициенты полинома) хранятся в памяти электронного блока. При выключении питания сохраняются.
Технические данные:
-
погрешность измерения не более 1 мкм,
-
дискретность величин диаметров 1 мкм,
-
дискретность шага размерной группы 0,1 мкм,
-
диапазон измерения одного датчика для диаметров отверстий 50?150 мкм (в зависимости от номинала диаметра),
-
диапазон измерения диаметров валов до 300 мкм независимо от диаметра,
сменные датчики позволяют измерять диаметры отверстий и валов от 4 до 100 мм.
|
